节能型燃烧器在陶瓷工业中的应用

发布日期：2015-06-05 17:06 来源：http://www.hsenon.com 点击：

   目前，国外引进的和国内自己设计的燃烧器往往存在以下通病：燃烧不完全、易结焦、堵塞，既浪费了燃料，又污染了环境；对燃料适应性差，火焰不稳定，易脱火、回火，直接影响产品烧成质量；要求雾化风压高、风量大、电能消耗大；负荷调节范围太小，很难适应陶瓷烧成工艺的要求等。为了加快陶瓷窑炉现代化进程，很有必要加强陶瓷窑炉燃烧器的开发研究工作。

   １．压力雾化、气动雾化燃烧器的实质是靠克服燃油黏度使燃油雾化。而气泡雾化的燃烧器主要是以克服燃油的表面张力来实现雾化。目前，我国所用燃油黏度不断增大，但表面张力变化并不大。因此，这种燃烧器特别适合烧我国粘度大、含脂高的重质油。
   ２．由于气泡的表面膜远小于油柱或油膜的厚度，因而所需雾化介质能量小。故与气动雾化燃烧器相比，雾化风压和风量小得多，有显著的节电效果。并且雾化质量不受燃油的黏度影响，受燃油流量变化的影响也很小。
   ３．油雾颗粒极细，索太尔平均直径ＳＭＤ?２０微米，油雾颗粒尺寸均匀，尺寸分布指数Ｎ＞２，燃烧完全，燃烧效率高达９９．５％。对比压力雾化、机械雾化和气动雾化燃烧器，重油平均节油在１５％以上，柴油平均节油在８％以上。
   ４．由于采用了气泡雾化原理，喷嘴的油孔和雾化气孔尺寸均较大，因而很好地解决了喷嘴的堵塞问题。
   ５．燃烧充分，不冒黑烟，燃烧产物中污染物小，低于国家环保局规定的各项指标。
   ６．燃烧器的调节范围大，流量调节幅度达到１：６以上。

   １．利用特殊的湍流掺混原理，在克服了回火现象的情况下，达到了完全预混燃烧器所具有的优点。燃烧完全，燃烧效率在９９．５％以上。燃烧产物中污染物较小，低于国家环保总局规定的各项指标。平均节气在５％以上?并可燃烧天然气、液化气、未净化的煤气等，只需简单地更换喷嘴即可。

   ２．根据用户需要，助燃风温度可在２０℃～５００℃以内。

调温燃烧器的特点

   １．可以保证窑内温度在５０℃～１８００℃范围内任意调节，充分满足间歇窑的陶瓷烧成工艺要求。

   ２．低温状态下不回火、不脱火，依然可以保证燃烧烟气喷出速度在１０米／秒以上。沿火焰方向５米内温差小于±５℃。

   ３．保留ＷＤＨ－ＴＣＡ和ＷＤＨ－ＴＣＣ型燃烧器的优点。

脉冲燃烧器的特点

   在大容量的梭式窑和宽断面隧道窑采用高速调温燃烧器虽然可以较好地解决窑内温差，但是，由于高速高温燃烧器喷出的高速烟气对窑内气体产生的抽吸作用，使得窑内气流形成涡流，而涡流中心的气体是比较静止的，所以温差仍然很大。

   近几年国外窑炉公司为进一步解决温差问题，成功地开发了脉冲式燃烧器，它是通过控制烧嘴燃料供应开和断，使得窑内气体的运动呈现不稳定状态，避免窑内的气体形成涡流，从而实现温度的均匀性。

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