蓄热式燃烧技术

发布日期：2019-04-08 00:00 来源：http://www.hsenon.com 点击：

窑炉在蓄热式燃烧技术方面形成了一套较完善的设计思想和方法,蓄热式技术在工业炉上的应用实现了高产、低耗、少污染和高自动化水平, 达到了燃烧工业炉“三高一低”(高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性) 的发展方向要求。蓄热式燃烧技术基本分为以下两大系列:

　　(1) 内置通道式加热炉, 其特点是: ①把蓄热室和炉体有机结合为一体, 结构紧凑, 占地面积小, 炉子外观整洁。②蓄热体采用陶瓷小球, 价格低廉, 集中换向, 换向时间约180 s , 运行费用低。③炉体热损失小, 热效率高, 很容易做到空气、煤气双预热,燃烧喷口密布, 炉温均匀性好, 钢坯氧化烧损低。④炉型结构较复杂, 炉墙厚达l m , 对耐火材料的理化指标性能要求高, 对设计、施工的技术水平和经验要求高。⑤若炉墙出现问题, 维修时间长。

　　(2) 蓄热式烧嘴式加热炉。把蓄热室和烧嘴有机结合为一体, 并有可靠换向系统的高效蓄热式燃烧技术。

　　通过上述分析可以看出, 两种蓄热式加热炉虽然各有优、缺点, 且在国内冶金行业都有实际应用的实例, 但总的发展趋势是朝着烧嘴式蓄热式加热炉方向发展, 具体表现有以下几个方面1) 蓄热式烧嘴加热炉和原普通加热炉相比,都是通过调整烧嘴热负荷来调节炉内温度, 对于操作人员易于接受。(2) 每个烧嘴都可单独调节, 上下加热烧嘴能力搭配合理, 各段上下加热温度的调节非常方便。(3) 炉墙两侧留有便于检修的人孔门和扒渣门, 这是采用烧嘴结构形式的最大优点。(4) 对于高热值气体燃料, 可直接冷炉点火升温, 不需要单独的点火烧嘴。(5) 烧嘴式结构可以采用集中换向和分散换向方式, 分散换向则由于换向阀靠近烧嘴, 换向阀与烧嘴之间的连接管道短而小, 燃烧间断时间短, 因此换向时管道内残留煤气损失较少, 更有利于节能。(6) 维护工作量稍大, 但检修时间短, 停炉时间短。

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